环氧稳定型带锈防锈防腐涂料

【特点和应用范围】
— 采用有机-无机、钝化-缓蚀的络合反应，具有稳定锈蚀物的作用
— 涂料具有优异的附着力，漆膜坚韧致密性好
— 良好的耐机械润滑油、耐水、耐酸、碱、盐、耐湿热性能
— 漆膜对焊接性能无不良影响
o 应用于工程机械、设备、黑色金属结构防锈防腐
o 应用于环保、冶金、化工、船舶工业设备防锈防腐
o 适用于<50?m锈层面的直接带锈涂装
o 底涂，铁红色，理论用量0.14-0.16Kg/m2，35μm厚
o 面涂，各色，理论用量0.14-0.16Kg/m2，35μm厚

【技术条件（规范）】
漆膜颜色及外观　　　　　　各色漆膜平整　　　　　　　耐10%氢氧化钠性，　　　　　　72h不起泡、不脱落
粘度，涂-4计s 　　　　　　≥30 　　　　　　　　　　 适用期，h 　　　　　　　　　 ≥8
干燥时间，h 　　　　　　　表干≤4；实干≤24 　　　　耐润滑油性 　　　　　　　　　72h不起泡、不脱落
附着力，级　　　　　　　　1 　　　　　　　　　　　　耐3%盐水性 　　　　　　　　　72h不起泡、不脱落
耐10%硫酸性， 　　　　　　72h不起泡、不脱落 　　　　柔韧性，mm 　　　　　　　　　1
指触干（20-30）℃　　　　（1-2）h 　　　　　　　　　完全固化（20-30）℃ 　　　　 7天

【表面处理】
　　施工表面要求清洁干燥无油污，表面温度应高于露点3度以避免水汽凝结。应该注意冰点或其以下温度会使表面结冰，会影响涂料的附着力。

【施工方法】
o 刷涂/辊涂/空气喷涂/无空气喷涂
o 涂料本身的温度应高于15℃，以保证正常的施工性能。施工环境温度以不高于35℃为宜，禁止带温施工。涂料一般采用刷涂为佳，按2道底漆，2-3道面漆匹配，涂层体系干膜厚度为（120-160）μm。狭窄空间施工和干燥期间，应大量通风，避免雨水淋洒，刷涂间隔24h/道，整体涂层体系保养7d投入使用。
o 涂膜厚度可根据需要进行调整，但会相应改变用量和影响干燥时间。漆膜在涂装期间若表面受污染，重涂前宜用高压淡水彻底冲净，使其自干。
o 本品最佳适用于机械打磨处理的金属结构表面带锈防锈防腐；不适合用于有色金属防腐。
o 稀释剂（X-117）应在涂料的漆基和固化剂混合后加入，过多稀释剂将导致抗流挂性和膜厚的降低。

【贮存稳定性】
阴凉干燥处密闭贮存至少12个月。

【安全】
o 本品属易燃液体，遇明火、热源、氧化剂有引起着火、燃烧的危险。必须遵守国家和政府的安全法规，遵守涂装作业规范和规定，施工时应佩带防护面具，避免吸入溶剂蒸汽，避免接触人体的皮肤、眼睛等须采取预防措施，防火防爆。